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5个方面带你了解液压传动系统 SV10PA1-30B LDF-B10K
点击次数:112 发布时间:2024/1/24 16:00:35
 
 5个方面带你了解液压传动系统 SV10PA1-30B LDF-B10K
 
 
1、液压传动系统的主要组成
 
①液压泵。
 
②控制调节元件。包括各种压力、流量及方向控制阀,用以控制和调节液流的压力、速度和方向,以满足机器的工作性能要求和实现各种不同的工作循环。
 
③执行元件(液压缸、液压马达)。
 
④辅助元件。如油箱、冷却器、过滤器、蓄能器、管道、管件以及控制仪表等。
 
2、液压传动系统的设计步骤
 
在设计液压传动系统之前,应充分了解机器的工艺要求、技术特性,从经济、技术等各方面考虑和比较是否应当采用液压传动,或哪些部件应当采用液压传动,以及它们的自动化程度等。
 
液压传动系统的设计,大致可以分为下列几个步骤:
 
①明确设计依据进行工况分析;
 
②确定液压系统主要参数;
 
③初步拟定液压传动系统图;
 
④液压件的选择或设计;
 
⑤液压传动系统的计算;
 
⑥绘出正式的液压传动系统图及装配图,编制技术文件。
 
3、液压传动的缺点
 
①泄漏难以避免,影响工作效率和运动平稳性,而且不适用于要求较高的定比传动。为了防止漏油,配合件的制造精度要求较高。
 
②油液的温度及粘度的变化,会影响传动机构的工作性能。在低温及高温条件下采用液压传动均有较大的困难。
 
③油液中如渗有空气,则会产生噪声并使动作不平稳。
 
④液压元件的制造及系统的调整均需较高的技术水平。
 
⑤确定故障产生的原因以及消除这些故障都比较困难。
 
4、液压传动的优点
 
与电气及机械传动方式比较,液压传动有以下优点:
 
①能在很大调整范围内实现无级调速;
 
②运动平稳,便于实现频繁及平稳的换向;
 
③同样的功率,液压传动装置的重量轻,体积紧凑,惯性小;
 
④与电气或压缩空气相配合,可以实现多种自动化操作;
 
⑤系统内全部机构都在油内工作,能自行润滑,可以经久耐用;
 
⑦液压传动易于实现过载保护。
 
⑧液压元件易于实现通用化和标准化;
 
此外,当动力源发生故障时,可借助蓄能器产生应急动作。
 
 
5、液压传动系统的形式及禁忌
 
按液流循环方式的不同,液压传动系统可分为开式和闭式两种。
 
在开式系统中,液压泵从油箱吸油,供人执行装置后,再排回油箱。其结构简单,散热良好,油液能在油箱内澄清,因而应用较普遍。
 
禁忌:开式系统油箱较大,空气与油液的接触机会较多,故应避免渗人空气。
 
在闭式系统中,液压泵进油管直接与执行装置的排油管相通,形成一个闭合循环。为了补偿系统的泄漏损失,因而常需附设一只小型辅助补偿液压泵和油箱。油箱体积很小,结构紧凑;空气进人油液的机会少,工作较平稳;同时液压泵能直接控制液流方向,并能允许能量反馈。
 
禁忌:闭式系统结构较复杂,散热条件较差,要求有较高的过滤精度,一般避免采用。
 
 
如有必要,还须验证液压传动系统有关性能要求,如调速特性、工作平稳性等。
 
上述的设计步骤只说明了一般的设计过程和内容,在实际的设计过程中。这些步骤不可能是孤立、互不联系的;同时,也不一定所有都是必要的和先后次序固定不变的。
 
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